关于催化燃烧设备的处理流程
进入催化燃烧设备的气体首要经过预处理,除掉粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的阻塞和催化剂的危害。
进行催化床层的气体温度必需求抵达所用催化剂的起燃温度,隆尧催化燃烧设备,催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气,有必要进行预热使其抵达起燃温度。特别是开车时,对冷时气有必要进行预热,因此催化燃烧设备的催化燃烧法适于接连排气的净化,经开车时对进气预热后,即可使用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口凉气癸进行预热,预热器的再三发起,使能耗大大添加。气体的预热方法能够选用电 热线也能够选用烟道气加热,现在运用较多的为电加热。
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催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,催化燃烧设备厂家,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间**600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至危险下限以下。
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催化燃烧设备将燃烧过程中的废气,通过风扇管道进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响,催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃,远低于直接燃烧法(670-800℃),催化燃烧设备价格,能耗远低于直接燃烧法。
同时,在催化剂的活性作用下,反应后气体产生一定量的热量,催化燃烧设备原理,高温气体再次进入换热器,然后通过传热冷却,在较低的温度下通过风机排放到大气中。 催化燃烧设备也有其局限性,因为催化剂并非适用于所有的废气处理,采用合适的催化剂,是使有害气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。 低温**废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室),在800℃高温下焚烧,使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O。 氧化后的高温气体流经另一个蓄热器,与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热蓄热器是用来预热新**废气,通过周期性改变流动方向,保持炉温的稳定。用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术,其实质是将**废气分解成无害的CO2和H2O,催化燃烧设备的热回收率可达98%以上。